異形彈簧與常規(guī)彈簧不同，異形彈簧是不規(guī)則的，有彎曲和大量復(fù)雜的角度設(shè)計(jì)。而制造加工工藝要求也是相對(duì)比較高，設(shè)備要求也比較高，一般是電腦機(jī)繞制。因繞制角度多，折彎多，所以生產(chǎn)速度慢。因其復(fù)雜程度，異形彈簧的生產(chǎn)加工往往可以代表一個(gè)公司的技術(shù)水平。

      異形彈簧的生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

      1、保護(hù)氣氛熱處理。在我國(guó)，線材小于15mm的扭轉(zhuǎn)彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護(hù)氣氛熱處理。保護(hù)氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

      2、感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項(xiàng)工藝一般在異形彈簧成形前的線材上進(jìn)行，有些異形彈簧工廠把線材料熱處理和異形彈簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。

       3、表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來(lái)，高應(yīng)力氣門異形彈簧或其他高應(yīng)力離合器扭簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時(shí)間為（5～20）h。